Plan de mejora de la línea de producción en la empresa artesanal ARTEMADERAL
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Universidad Católica de Cuenca.
Resumen
El presente proyecto de titulación tiene como objetivo mejorar la productividad de la empresa artesanal Artemaderal mediante un plan de mejora basado en la metodología Lean Manufacturing. El estudio surge de la necesidad de la empresa de controlar adecuadamente sus procesos y de reducir los tiempos de producción que se habían incrementado notablemente en los últimos meses. Para ello, se realizó un diagnóstico del proceso de fabricación, tomando como ejemplo la elaboración de puertas, mediante un cronómetro y una ficha de observación diseñada para el estudio, en conjunto con el apoyo del encargado del taller. La información recopilada permitió identificar y clasificar los principales problemas o puntos rojos del proceso productivo mediante el Diagrama de Ishikawa (6M). Se evidenció que la principal causa de los tiempos improductivos es la deficiente comunicación entre los colaboradores y el supervisor, seguida de la falta de herramientas y maquinaria adecuadas para el proceso. Con la aplicación del plan de mejora propuesto, se proyecta una reducción aproximada del 25 % en el tiempo total de producción, en término horario lo equivalente al ahorro de un día, dos horas y cuarenta y cinco minutos. Se concluye que el plan de mejora, sustentado en el Trabajo Estandarizado y el Kaizen, junto con una propuesta de actualización tecnológica, permite abordar de manera efectiva los principales problemas identificados en el proceso productivo de Artemaderal.
Descripción
The present graduation project aims to improve the productivity of the artisanal company Artemaderal through an improvement plan based on Lean Manufacturing methodology. The study arises from the company's need to adequately control its processes and reduce production times, which had notably increased in recent months. For this purpose, a diagnosis of the manufacturing process was carried out, using the production of doors as an example, with the help of a stopwatch and an observation sheet designed for the study, in conjunction with the support of the workshop supervisor. The information collected allowed for the identification and classification of the main problems or red flags in the production process using the Ishikawa Diagram (6M). It was evident that the main cause of unproductive time is the poor communication between the workers and the supervisor, followed by the lack of appropriate tools and machinery for the process. With the implementation of the proposed improvement plan, an approximate 25% reduction in total production time is projected, equivalent to saving one day, two hours, and forty-five minutes. It is concluded that the improvement plan, based on standardized work and Kaizen, along with a proposal for technological updating, can effectively addresses the main problems identified in the production process of Artemaderal.
Palabras clave
EMPRESA ARTESANAL, PRODUCTIVIDAD, PLAN DE MEJORA, LEAN MANUFACTURING, TIEMPOS DE PRODUCCIÓN, ARTISANAL COMPANY, PRODUCTIVITY, IMPROVEMENT PLAN, LEAN MANUFACTURING, PRODUCTION TIMES
Citación
Apellido, A. A. (Año). Título de la tesis en cursiva [Tesis de tipo, Nombre de la Institución]. Nombre del Repositorio o Base de Datos. URL......................................................
